Wentylatory chemoodporne i instalacje wentylacyjne z tworzyw sztucznych dla przemysłu

Wentylacja chemoodporna to specjalistyczny system odprowadzania agresywnych oparów, kwasów i gazów korozyjnych wykonany z termoplastycznych tworzyw sztucznych. W środowiskach obciążonych silną chemią tradycyjne instalacje stalowe ulegają degradacji w ciągu kilku miesięcy, stwarzając bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia ludzi oraz ciągłości produkcji. Firma REMER Polska dostarcza kompleksowe systemy wentylacyjne z PVC, PP, PPS oraz PE, łącząc produkcję kanałów i wentylatorów z certyfikowanym montażem spawalniczym.

Najważniejsze informacje

• Całkowita odporność na korozję: Tworzywa sztuczne (PP, PVC, PE, PPS) nie reagują z kwasami, zasadami ani solami.
• 100% szczelności połączeń: Zgrzewanie, spawanie termiczne i klejenie eliminują ryzyko wycieku toksycznych gazów.
• Szerokie zastosowanie: Galwanizernie, laboratoria, oczyszczalnie ścieków, akumulatorownie i hale basenowe.
• Kompleksowe wykonawstwo: REMER Polska realizuje projekt, produkcję obudów oraz montaż z pełnymi uprawnieniami spawalniczymi.

Wentylacja chemoodporna to instalacja przesyłowa wykonana z polimerów odpornych na korozję chemiczną, służąca do bezpiecznego transportu i neutralizacji agresywnych gazów oraz pyłów.

Wilgotne środowisko nasycone oparami kwasu siarkowego, solnego czy wodorotlenków niszczy tradycyjne powłoki cynkowe. Zjawisko korozji wżerowej prowadzi do szybkiego rozszczelnienia kanałów ze stali nierdzewnej, zanieczyszczenia hali i awarii silników wentylacyjnych.

Zastosowanie termoplastów konstrukcyjnych całkowicie usuwa problem utleniania materiału. Elementy z tworzyw zachowują pierwotną strukturę mechaniczną i gładkość powierzchni wewnętrznych przez dziesięciolecia pracy w ekstremalnym środowisku.

Wybór materiału zależy od temperatury medium, stężenia chemii oraz wymogów ochrony przeciwpożarowej. Inżynierowie REMER Polska dobierają tworzywa na podstawie szczegółowej analizy fizykochemicznej procesów zakładowych.

Wentylator chemoodporny to urządzenie wymuszające przepływ powietrza, którego wirnik i obudowa zostały odlane lub zespawane z tworzywa sztucznego izolującego silnik od kontaktu z agresywnym medium.

Standardowy silnik metalowy ulega uszkodzeniu w środowisku oparów kwasowych. W konstrukcjach promieniowych i dachowych z PP lub PVC silnik zostaje całkowicie odseparowany od strefy przepływu gazów poprzez hermetyczne uszczelnienia wału.

Wirniki z łopatkami zagiętymi do tyłu zapewniają wysoką wydajność ciśnieniową przy niskim poziomie hałasu. Dobór wentylatora przemysłowego wymaga uwzględnienia oporów instalacji, gęstości oparów oraz strefy zagrożenia wybuchem ATEX [źródło: Dyrektywa ATEX 2014/34/UE].

Firma REMER Polska produkuje pełen szereg kształtek i elementów osprzętu niezbędnych do zbudowania szczelnej magistrali przesyłowej w przekroju okrągłym oraz prostokątnym.

Konieczność odprowadzania gazów i oparów dotyczy wielu gałęzi przemysłu przetwarzającego surowce korozyjne

• Galwanotechnika i obróbka powierzchni: Trawielnie, anodownie oraz ocynkownie wymagają odciągów stanowiskowych znad wanien procesowych z elektrolitami
• Laboratoria badawcze i przemysłowe: Dygestoria oraz stanowiska analityczne emitują toksyczne opary kwasów, wymagające stosowania wentylatorów z PVC lub PP
• Oczyszczalnie ścieków i gospodarka komunalna: Obiekty te zmagają się ze stałą emisją siarkowodoru i amoniaku, niszczących tradycyjne kanały blaszane
• Akumulatorownie i chlorownie: Przechowywanie oraz ładowanie ogniw generuje opary kwasowe i gazy o wysokiej stwarzalności zagrożenia pożarowego
• Obiekty basenowe: Chemia używana do dezynfekcji wody stwarza agresywny mikroklimat przyspieszający korozję w zwykłych ciągach klimatyzacyjnych

Kiedy należy zastosować wentylację chemoodporną z tworzyw sztucznych?

Instalację chemoodporną należy zastosować wszędzie tam, gdzie przetaczane powietrze zawiera opary kwasów, zasad, soli lub rozpuszczalników reagujących z metalem. Jest ona niezbędna w galwanizerniach, laboratoriach, oczyszczalniach ścieków oraz na basenach.

Czym różnią się kanały wentylacyjne z PP od kanałów z PVC?

Kanały z PVC wykazują wyższą sztywność i łatwość klejenia, lecz ich odporność termiczna ogranicza się do +60°C. Polipropylen (PP) charakteryzuje się wyższą odpornością chemiczną i mechaniczną w temperaturach do +90°C, wymagając łączenia metodą spawania termicznego.

Jak poprawnie dobrać wentylator chemoodporny do instalacji?

Dobór wentylatora wymaga określenia składu chemicznego oparów, wydajności przepływu (m³/h), spiętrzenia ciśnienia (Pa) oraz temperatury medium. Należy również zweryfikować wymóg wykonania przeciwwybuchowego ATEX [źródło: Dyrektywa ATEX 2014/34/UE].

Czy połączenia kanałów z tworzyw sztucznych są w pełni szczelne?

Prawidłowo wykonane spoiny termiczne oraz zgrzewy polifuzyjne zapewniają 100% szczelności jednolitej z materiałem rodzimym rury. Wyeliminowanie nieszczelności zapobiega wydostawaniu się niebezpiecznych gazów do przestrzeni roboczej.

Jakie uprawnienia są wymagane do montażu wentylacji chemoodpornej?

Montaż wymaga specjalistycznej wiedzy z zakresu przetwórstwa termoplastów oraz uprawnień spawalniczych w zakresie zgrzewania i spawania tworzyw sztucznych. Ekipy monterskie REMER Polska posiadają niezbędne certyfikaty branżowe.