Neutralizatory i oczyszczalnie ścieków galwanicznych

Skuteczne zarządzanie płynnymi odpadami poprodukcyjnymi to jeden z najważniejszych procesów w nowoczesnym zakładzie obróbki powierzchniowej. REMER POLSKA projektuje, produkuje i wdraża zaawansowane, automatyczne oraz półautomatyczne oczyszczalnie ścieków galwanicznych. Nasze instalacje technologiczne skutecznie redukują stężenia metali ciężkich, neutralizują odczyn pH oraz usuwają substancje toksyczne. Pozwala to przedsiębiorstwom bezpiecznie odprowadzać ścieki do kanalizacji lub zamknąć obieg wody w zakładzie.

Dostarczamy rozwiązania skrojone na miarę – od kompaktowych neutralizatorów stanowiskowych po rozbudowane, centralne podczyszczalnie ścieków przemysłowych.

Ścieki generowane przez linie galwaniczne charakteryzują się wysoką toksycznością, dlatego ich neutralizacja nie może opierać się na metodach biologicznych. REMER POLSKA stosuje wieloetapowe fizykochemiczne oczyszczanie ścieków, które gwarantuje całkowitą redukcję zanieczyszczeń do poziomów bezpiecznych dla środowiska.

Proces technologiczny składa się z następujących faz:

1. Uśrednianie i retencja: ścieki kwaśne, zasadowe oraz zawierające specyficzne związki (np. chrom Cr(VI) lub cyjanki) trafiają do wydzielonych stref, gdzie pracują dedykowane zbiorniki magazynowe i technologiczne. Wyrównanie strumienia jest niezbędne do stabilnego dozowania chemii.
2. Reakcje chemiczne (Redoks): na tym etapie następuje redukcja toksycznego chromu sześciowartościowego do bezpieczniejszej formy trójwartościowej lub utlenianie cyjanków.
3. Koagulacja i strącanie: poprzez precyzyjną korektę pH wywołujemy chemiczne strącanie wodorotlenków metali ciężkich (m.in. cynku, niklu, miedzi, chromu) z formy rozpuszczonej w nierozpuszczalny osad.
4. Flokulacja: do cieczy dozowane są specjalne polimery. Proces ten (flokulacja) powoduje łączenie się drobnych cząstek osadu w większe aglomeraty (tzw. kłaczki), które łatwo oddzielić od sklarowanej wody w osadnikach lamellowych.
5. Odwadnianie osadu: wydzielony szlam trafia na mechaniczne prasy filtracyjne (komorowe). Urządzenia te prasują osad pod wysokim ciśnieniem, pozostawiając tzw. „suchy placek filtracyjny” o minimalnej zawartości wody, podczas gdy czysta woda wraca do procesu lub odpływu.

Nowoczesna oczyszczalnia przemysłowa musi działać w sposób powtarzalny i odporny na błędy ludzkie. Projektowane przez nas instalacje cechuje pełna automatyzacja procesu, za którą odpowiada zaawansowane sterowanie PLC (oparte na sterownikach renomowanych producentów, np. Siemens S7).

System automatyki w trybie ciągłym monitoruje parametry krytyczne:

• Odczyn pH oraz potencjał Redox w komorach reakcyjnych,
• Poziomy napełnienia zbiorników (zabezpieczenie przed suchobiegiem pomp i przepełnieniem),
• Przepływy chwilowe i sumaryczne mediów.

Na podstawie odczytów z sensorów, sterownik PLC w pełni automatycznie zarządza pracą pomp dozujących, mieszadeł oraz elektrozaworów. Dla mniejszych zakładów lub rzadziej uruchamianych procesów projektujemy systemy półautomatyczne, które łączą automatyczną kontrolę bezpieczeństwa i dozowania z manualną obsługą wybranych sekcji (np. rozładunku prasy). Intuicyjny panel HMI pozwala operatorowi na bieżący podgląd stanu instalacji oraz archiwizację danych procesowych.

Inwestycja w zakładową oczyszczalnię ścieków galwanicznych to decyzja, która przynosi wymierne i długofalowe korzyści finansowe dla przedsiębiorstwa. Głównym czynnikiem generującym oszczędności jest drastyczne zmniejszenie kosztów utylizacji odpadów.

Prowadzenie procesów galwanicznych wiąże się z restrykcyjnym nadzorem ze strony GIOŚ oraz Wód Polskich. Każda firma wprowadzająca ścieki przemysłowe do urządzeń kanalizacyjnych lub środowiska musi bezwzględnie działać w zgodzie z prawem wodno-prawnym (ustawa Prawo wodne). Przekroczenie dopuszczalnych norm stężeń metali ciężkich grozi potężnymi karami finansowymi, a nawet administracyjnym wstrzymaniem produkcji.

Kompleksowa oczyszczalnia ścieków galwanicznych wymaga zastosowania materiałów w pełni odpornych na agresywną chemię. Zbiorniki reakcyjne, rurociągi oraz systemy wentylacyjne wykonujemy z wysokiej jakości tworzyw termoplastycznych (PP-H, PVC-U, PVDF), eliminując ryzyko korozji.

Nasze ekipy techniczne realizują precyzyjny montaż rurociągów przemysłowych oraz integrację urządzeń bezpośrednio na obiekcie, gwarantując idealne wpięcie stacji neutralizacji w istniejące linie galwaniczne.

Jakie parametry ścieków monitoruje automatyczna oczyszczalnia ze sterowaniem PLC?

System w sposób ciągły mierzy odczyn pH (kluczowy dla optymalnego strącania metali) oraz potencjał Redox (niezbędny przy redukcji chromu i utlenianiu cyjanków). Dodatkowo automatyka PLC kontroluje przepływ cieczy oraz poziomy w zbiornikach, aby zapobiec awariom pomp lub przepełnieniu instalacji.

Jak prasy filtracyjne wpływają na korzyści finansowe zakładu?

Prasy komorowe mechanicznie odwadniają szlam powstały po flokulacji, zamieniając go w zwartą masę o niskiej wilgotności. Zmniejsza to wagę i objętość odpadu o 70-80%, co drastycznie obniża koszty utylizacji oraz koszty, jakie generuje transport odpadów pogalwanicznych.

Czy pomagają Państwo w formalnościach związanych z prawem wodno-prawnym?

Tak. Poza stroną inżynieryjną, zapewniamy pełne wsparcie doradcze w zakresie ochrony środowiska. Pomagamy przygotować dokumentację niezbędną do uzyskania pozwolenia wodnoprawnego na zrzut ścieków przemysłowych.

Czym różni się automatyczna oczyszczalnia od półautomatycznej?

W wersji automatycznej sterownik PLC zarządza całym procesem – od pompowania ścieków, przez precyzyjne dozowanie chemii, aż po cykle pracy osadnika. Wersja półautomatyczna realizuje automatyczną kontrolę bezpieczeństwa i dozowania, ale wybrane czynności operacyjne (np. ręczne otwarcie prasy filtracyjnej lub przełączenie zaworów sekcyjnych) wykonuje operator. Jest to rozwiązanie rekomendowane dla mniejszych linii galwanicznych.