REMER POLSKA
Bębny galwaniczne
Bębny galwaniczne stanowią kluczowe wyposażenie stacjonarnych, półautomatycznych i w pełni zautomatyzowanych linii przeznaczonych do masowej obróbki elektrolitycznej drobnych oraz średnich detali. REMER POLSKA projektuje i produkuje wysokiej klasy bębny galwaniczne oraz kompletne agregaty bębnowe dostosowane do indywidualnych wymagań technologicznych. Urządzenia te zapewniają równomierny przyrost powłoki (podczas procesów takich jak cynkowanie, niklowanie, miedziowanie, mosiądzowanie czy cynowanie) przy zachowaniu maksymalnej odporności na skrajnie agresywne środowiska chemiczne.
Dostarczamy zarówno pojedyncze cylindry zamienne, jak i zintegrowane zespoły napędowe dedykowane do pracy w wymagających ciągach produkcyjnych.
Specyfikacja materiałowa i odporność chemiczna
Środowisko kąpieli galwanicznych wymaga zastosowania materiałów konstrukcyjnych o wysokiej stabilności chemicznej i mechanicznej. Płaszcz, ściany czołowe oraz wieka bębnów galwanicznych REMER POLSKA wytwarzane są z certyfikowanych tworzyw termoplastycznych dobieranych bezpośrednio pod kątem temperatury oraz odczynu pH elektrolitu:
Polipropylen (PP-H / PPs): najczęściej stosowany materiał w galwanotechnice. Wykazuje pełną odporność na działanie większości kwasów, zasad oraz roztworów solnych w temperaturach do 90°C. Cechuje się wysoką sztywnością i trwałością spoin ekstruzyjnych.
Polietylen wysokocząsteczkowy (PE 500 / PE 1000): tworzywo o wyjątkowo wysokiej odporności na ścieranie i bardzo niskim współczynniku tarcia. Bębny wykonane z PE 1000 są zalecane do obróbki ciężkich detali o ostrych krawędziach (np. wkręty, śruby, elementy tłoczone), co drastycznie redukuje zużycie wewnętrznych ścian płaszcza.
Polichlorek winylu (PVC-U): stosowany w specyficznych procesach wymagających podwyższonej odporności na silne związki utleniające w niższych zakresach temperatur.
Rodzaje perforacji płaszcza i wieka
Geometria oraz wymiary otworów perforacyjnych są kluczowe dla prawidłowej cyrkulacji elektrolitu i wydajnego przepływu prądu galwanicznego. Dobór perforacji zależy bezpośrednio od gabarytów i kształtu obrabianych części:
Perforacja okrągła
Standardowy wariant wiercony stosowany dla większości detali masowych. Średnica otworów jest precyzyjnie dobierana, aby zapobiec wypadaniu i zakleszczaniu się elementów.
Perforacja okrągła z fazą (rozsferowana)
Otwory ze stożkowym wyfazowaniem od strony wewnętrznej lub zewnętrznej. Faza minimalizuje napięcie powierzchniowe, przyspiesza wymianę cieczy wewnątrz bębna i zapobiega przywieraniu płaskich drobnych elementów do ścianek.
Chcesz zoptymalizować swoje linie procesowe?
Skonsultuj się z naszymi inżynierami. Pomożemy Ci dobrać niezawodne rozwiązania dopasowane do specyfiki Twojego zakładu.
Systemy napędowe, doprowadzenie prądu i zasyp
Konstrukcja bębnów galwanicznych REMER POLSKA gwarantuje stabilną pracę pod pełnym obciążeniem mechanicznym. Geometria przekroju poprzecznego (sześciobok, ośmiobok lub cylinder) wymusza ciągłe, łagodne mieszanie wsadu w trakcie obrotu.
Przeniesienie napędu
Obroty bębna realizowane są za pomocą kół zębatych wykonanych z tworzyw sztucznych (PP, PE, PA). Koło zębate jest ekstruzyjnie spawane bezpośrednio do płaszcza bębna lub mocowane do jego ściany czołowej za pomocą odpornych chemicznie śrub z tworzywa.
Doprowadzenie prądu (prądoczłony)
Katodowe doprowadzenie prądu do obrabianego ładunku realizowane jest poprzez giętkie przewody miedziane w osłonach kwasoodpornych, zakończone gałkami prądowymi (tzw. gruszkami prądowymi) ze stali kwasoodpornej, miedzi lub mosiądzu.
Maksymalny zasyp (objętość i masa)
Oferujemy urządzenia dostosowane do zróżnicowanych skali produkcji – od bębnów małogabarytowych (zasyp od 10 do 25 kg) po bębny wysoce wydajne o dopuszczalnej masie wsadzonej sięgającej od 100 do ponad 250 kg na jeden cykl.
Kompatybilność z liniami automatycznymi i produkcja na wymiar
W oparciu o standaryzowane moduły produkujemy zarówno same cylindry, jak i kompletne agregaty bębnowe ze zintegrowanym napędem, ramą nośną oraz osłonami prądowymi.
Zużycie eksploatacyjne bębnów w pracujących liniach produkcyjnych nie musi oznaczać konieczności wymiany całego ciągu technologicznego. REMER POLSKA specjalizuje się w projektowaniu oraz produkcji bębnów galwanicznych kompatybilnych z istniejącymi liniami automatycznymi i ręcznymi dowolnych producentów krajowych oraz zagranicznych.
Projektowanie odbywa się przy użyciu nowoczesnego oprogramowania 3D CAD. Nasi inżynierowie przeprowadzają inwentaryzację i pomiary techniczne bezpośrednio w zakładzie klienta. Dobieramy dokładny rozstaw kół zębatych, geometrię zawiesi, punkt podparcia w wannie oraz osprzęt elektryczny, co gwarantuje bezproblemowy montaż i natychmiastowe uruchomienie bębna w pracującym ciągu technologicznym.
💡
Czy wiesz, że?
Zastosowanie w bębnach galwanicznych perforacji rozsferowanej (z wewnętrznym fazowaniem otworów) redukuje tzw. wynoszenie kąpieli (drag-out) ze zbiornika technologicznego nawet o 25–30%. Stożkowy profil krawędzi eliminuje efekt napięcia powierzchniowego pęcherzyków cieczy, umożliwiając błyskawiczne obciekanie elektrolitu podczas unoszenia bębna przez wózek transportowy. Przekłada się to na bezpośrednie oszczędności dodatków chemicznych oraz zmniejsza obciążenie zakładowej oczyszczalni ścieków.
Najczęściej zadawane pytania - FAQ
Jakie tworzywo wybrać do budowy bębna: PP czy PE 1000?
Polipropylen (PP-H) dobrze sprawdza się w przypadku standardowych kąpieli chemicznych przy obróbce lekkich lub gładkich detali. Jeśli w bębnie poddawane obróbce są elementy o ostrych krawędziach, gwintowane lub o dużej masie jednostkowej, zaleca się zastosowanie polietylenu PE 1000. Wykazuje on znacznie wyższą odporność na ścieranie mechaniczne i uderzenia.
Czy bębny REMER POLSKA można zamontować w automatycznych liniach innych producentów?
Tak. Realizujemy zlecenia na podstawie indywidualnych pomiarów lub dostarczonej dokumentacji technicznej. Projektujemy płaszcze, koła zębate, ramy nośne oraz przyłącza prądowe tak, aby nowy bęben pasował do istniejących wózków transportowych i wanien procesowych.
Jaka perforacja bębna jest odpowiednia do drobnicy metali?
Dla niewielkich elementów nakrętkowych lub styków elektrycznych stosuje się perforację lamelową (szczelinową) lub okrągłą z wyfazowaniem. Zapobiega to blokowaniu się detali w otworach oraz zapewnia szybką wymianę elektrolitu i właściwy przepływ prądu.
Jaki jest maksymalny dopuszczalny zasyp bębna galwanicznego?
Maksymalny zasyp zależy od gabarytów i konstrukcji bębna. Standardowe modele (np. AB250 do AB420) obsługują wsad w przedziale od 25 kg do 200 kg. W przypadku dedykowanych konstrukcji wzmacnianych istnieje możliwość zaprojektowania bębna o podwyższonej nośności prądowej i mechanicznej pod większe masy zasypowe.
